目前94%的乙二醇用于生产聚酯（主要指PET，即聚对苯二甲酸乙二醇酯，是生产化纤、饮料瓶、薄膜及其他塑料制品的原料）。另外6%主要用于生产防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、表面活性剂以等。

    一、乙二醇的市场空间

    我国乙二醇生产能力和产量远不能满足国内聚酯等日益增长的市场需求。据统计，2013年全国的聚酯产能为3190万吨，乙二醇表观消费量接近1192万吨，国内总产量大致368万吨，进口量为824万吨，进口依存度达69.25%。

首先我们先来看一下近年来国内乙二醇市场的供需概况。

    通过上图可看出，我国乙二醇消费量、进口量增长迅速，然而自给率却不足30%。这是一个发展空间巨大的广阔市场。

    按照原煤价格360元/吨（含税）、产品售价7500元/吨（含税）计算，一套年产30万吨的乙二醇装置所产出产品的价格为4395元/吨（含税费、管理费等全部成本），最终的售价常年在7000～9000元/吨波动，足以证明该产业的丰厚利润空间。

    我国是一个多煤、少气、缺油的国家，正是受到此种现状的制约，国内乙烯法乙二醇增速缓慢，面对庞大的国内乙二醇市场需求，国内商家开始积极开拓煤质乙二醇的新工艺。

    近四年来国内乙二醇装置及表观消费量的对比图可以看出，国内乙二醇总产能在过去四年中增速不大，年均增速为12.09%，其中乙烯法新产能年均增速为7.8%，煤质乙二醇产能年均增速则高达19.17%。

    截止到6月末，以国内主流市场成交价格计算，煤质乙二醇依然保持至少1500元/吨的盈利空间，而传统乙烯法则亏损258元/吨。正是由于煤质乙二醇具有的这种良好的成本优越性，国内商家对此寄予了较高的期望值。近几年依然有较多的厂家纷纷投入到煤制乙二醇生产的大潮。

    二、乙二醇的生产工艺

    传统的乙二醇生产方法是按照石化路线，即“乙烯——环氧乙烷——乙二醇”的工艺流程生产而得，缺点是能耗大、成本高、石油原料来源受限。

    而使用煤制甲醇的路线主要有三条，具体如下图所示。其中，第一路线为直接法；第二路线为甲醇法；第三路线为两步法（间接法）。

    而三者中，仅有第三种的两步法实现了工业化，即先用一氧化碳羰基化合成草酸二甲酯，草酸二甲酯再加氢合成乙二醇，这是目前国内外研究最为深入的工艺路线，是经过国内多家企业实际运行结果印证的成熟方案，而彬长煤化工项目选择的就是此路线。

    下面是两步法的工艺路线描述，也是我们最终将要使用的技术路线。

    三、乙二醇的下游路线

    如前所述，乙二醇当前主要用于生产聚酯，即PET。新型的煤制聚酯路线已经受到越来越多的认可。总体路线如下图所示。

    在上图中，包含了当今煤化工领域的三种新兴产业路线：

    1.煤制芳烃，即由煤生产甲苯路线；

    2.煤制乙二醇，即彬长30万吨乙二醇项目的工艺路线；

    3.煤制聚酯，即最终由PTA（精对苯二甲酸）与MEG（乙二醇）合成聚酯路线。

    在上述的3种新兴路线中，我们仅建设了煤制乙二醇的路线，这虽然能够借助当前乙二醇市场“供不应求”的局面而获得一定的利润，但工艺路线单一，受市场下游产品销量限制大，抵御市场风险能力差，长远发展的空间小。同时，我们还应看到，当前在建的煤制乙二醇项目总产量约310万吨/年，未来的市场竞争还是不可忽视的，我们越早建成投产，就能越早赢得更多的利润。现将当前在建的乙二醇项目列出如下。

    更重要的是，我们在建设好当前30万吨乙二醇项目的同时，应同步规划整套煤制聚酯的工艺路线的后续建设。

    按照当前煤炭价格，PX（对二甲苯）的吨成本约为7000元（完全成本），而市场价格平均为11000元/吨。PTA（精对苯二甲酸）的吨成本约为5500元（完全成本），市场平均价格为8000元/吨。PET（聚酯）切片的吨成本约为8500元（完全成本），市场平均价格10500元/吨。可见，无论从局部还是从完整路线来看，煤炭深加工后所能够获得的利润都是非常可观的，且能够增强企业对市场变动的适应能力，更能极大地增强企业获利的稳定性与风险抵御能力。

    四、总结

    在中国“多煤、少气、缺油”的能源现状条件下，煤炭深加工的研发对保障国家能源安全具有重要的现实意义和战略意义。积极开发应用煤碳深加工技术，能够延长产业链条，促进产业优化升级和结构调整，以技术创新形成企业的核心竞争力，实现可持续发展。从煤—甲醇—芳烃—聚酯的煤基芳烃到下游衍生物的产业链，实现煤炭循环经济综合利用，对西部承接东部产业转移，加快推进西部资源优势转化为经济优势，带动当地就业和相关产业的发展，有重要意义。